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卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。    本公司生产的卧螺离心机有LWJ-350、LWJ-450、LWJ-550、LWJ-650、LWJ-850等五大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。卧螺离心机当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。

卧式螺旋离心机已广泛应用于造纸、印染、纺织、毛涤、化纤、石油、大豆蛋白、玉米蛋白、淀粉、纤维素、高岭土、石墨、制革、酿造、制药、化工、矿山、电镀、饮料等各类工业污水和城市生活污水处理中的污泥脱水、浓缩分离、颗料分级等工艺过程中悬浮液的分离和治理都有较大的效果。                                产品特点：

1、转鼓等主要零部件采用进口碳钢或不锈钢制造。卧式螺旋卸料沉降式离心机工作原理分离的目的是将混合流体中比重大于液相流体的固性物从液相流体中分离出来。

2、螺旋推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。

3、大长径比，高分离因素，具有多种角度的转鼓锥部结构。

4、采用双电机、双变频的结构，使操作得到了很大的改善。

5、重负载，大传动比，渐开线行星齿轮差速器或摆线针轮差速器。

污泥脱水机怎么选择：污泥处理设备可进行液一固、液一液一固的悬浮液的分离。在我国沿海地区有很多化工印染厂、纺织厂、造纸厂、电镀厂、污水处理厂等化工废水污染企业污水处理会产生大量的活性污泥，当污泥进入高速旋转的转鼓内，由于受到离心力作用大小不一样，悬浮液中的固相颗粒（污泥）受到较大离心力的影响被沉降到转鼓的内壁，悬浮液中的清(液)相受到相对较小的离心力的影响被沉降到固相物料的内侧，与转鼓旋向相同的螺旋输料器也在做高速旋转，二者由差速器产生稳定的速度差，沉降到转鼓内壁的固相颗粒（污泥）由螺旋输料器将物料输送到转鼓的固相出料口，清相液体由转鼓的清相出口流出。污泥脱水机：卧式沉降螺旋自动卸料节能离心机(以下简称卧螺离心机)具有分离性能好、适应性强、能连续自动操作、运动强度小、占地面积小、维修费用低等优点，因此，在近来获得较快的发展。后完成的污泥分离脱水的过程.

卧螺离心机主要部件1、转鼓是由一圆锥体和一圆柱体构成的圆柱-圆锥柱形转子，设计成这种形状是为了获得更好的分离性能，转鼓高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力作用下，较重的固体颗粒就会从液体中分离出来。转鼓圆柱部分是为了便于滤液的澄清（离心分离），圆锥部分有利于固体物料脱水，操作方便简单，施工现场干净，智能操作，缓解人工压力。离心式污泥脱水机的优点：1：采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。